عیوب و علل رایج قالب گیری تزریقی

عیوب و علل رایج قالب گیری تزریقی

1. تجزیه و تحلیل علل ترک خوردگی محصولات قالب گیری تزریقی

 

ترک خوردگی شامل ترک های رشته ای، ریز ترک ها، تاپ سفید، ترک خوردگی و بحران ترومایی ناشی از چسبندگی قطعات و رانرها، با توجه به زمان ترک، به ترک های قالب زدایی و ترک های کاربردی تقسیم می شوند.عمدتاً دلایل زیر وجود دارد:

 

1. پردازش:

 

(1) اگر فشار پردازش بیش از حد بالا باشد، سرعت بیش از حد سریع باشد، مواد بیشتری شارژ شود، و زمان نگهداری و تزریق فشار بیش از حد طولانی باشد، باعث استرس داخلی و ترک بیش از حد می شود.

 

(2) سرعت و فشار باز شدن قالب را برای جلوگیری از انتشار قالب و ترک ناشی از کشش سریع اجباری تنظیم کنید.

 

(3) دمای قالب را به درستی افزایش دهید تا قطعه به راحتی جدا شود و به طور مناسب دمای مواد را کاهش دهید تا از تجزیه جلوگیری شود.

 

(4) از ترک خوردن به دلیل خط جوش و تخریب پلاستیک ناشی از مقاومت مکانیکی پایین جلوگیری کنید.

 

(5) استفاده مناسب از عامل رهاسازی قالب، توجه داشته باشید که اغلب آئروسل و سایر مواد متصل به سطح قالب را از بین ببرید.

 

(6) تنش پسماند قطعه کار را می توان با عملیات حرارتی آنیل بلافاصله پس از شکل گیری برای کاهش ایجاد ترک حذف کرد.

 

2. قالب:

 

(1) خروج باید متعادل باشد.به عنوان مثال، تعداد پین های اجکتور و سطح مقطع باید کافی باشد، شیب قالب گیری باید کافی باشد، و سطح حفره باید به اندازه کافی صاف باشد، به طوری که از ترک خوردگی به دلیل تمرکز تنش پسماند در پرتاب ناشی از آن جلوگیری شود. نیروی خارجی.

 

(2) ساختار قطعه کار نباید خیلی نازک باشد و قسمت انتقال باید تا حد امکان از انتقال قوس استفاده کند تا از تمرکز تنش ناشی از گوشه های تیز و پخ جلوگیری شود.

 

(3) برای جلوگیری از افزایش تنش داخلی به دلیل تفاوت در انقباض بین درج و قطعه، تا حد امکان از درج فلزی کمتری استفاده کنید.

 

(4) کانال‌های ورودی هوای قالب‌گیری مناسب باید برای قسمت‌های عمیق پایین تنظیم شود تا از تشکیل فشار منفی خلاء جلوگیری شود.

 

(5) کانال اصلی به اندازه ای است که مواد دروازه را در زمانی که زمان لازم برای درمان دارد، قالب گیری کند، به طوری که قالب گیری آن آسان باشد.

 

(6) بوش اسپرو باید به نازل متصل شود تا از کشیده شدن مواد سرد شده و چسبیدن قسمت به قالب ثابت جلوگیری شود.

 

3. مواد:

 

(1) محتوای مواد بازیافتی بسیار زیاد است و در نتیجه استحکام پایین قطعات را به همراه دارد.

 

(2) رطوبت بیش از حد بالا است، که باعث می شود برخی از پلاستیک ها با بخار آب واکنش شیمیایی داده، استحکام را کاهش دهند و باعث بیرون ریختن و ترک خوردن شوند.

 

(3) خود ماده برای محیطی که در حال پردازش است مناسب نیست یا کیفیت آن خوب نیست و آلودگی باعث ترک خوردن می شود.

 

4. سمت ماشین:

 

ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی باید مناسب باشد.اگر ظرفیت پلاستیک سازی خیلی کم باشد، کاملاً مخلوط نمی شود و شکننده نمی شود.اگر خیلی بزرگ باشد، تحلیل می رود.

 

 

در 24 سپتامبر در کلاس عمومی صرافی قالب گیری تزریقی Zhenye ثبت نام کنید

 

2. تجزیه و تحلیل علل ایجاد حباب در محصولات قالب گیری تزریقی

 

گاز حباب (حباب خلاء) بسیار نازک است و متعلق به حباب خلاء است.به طور کلی، اگر حباب در لحظه باز شدن قالب پیدا شود، مشکل تداخل گاز است.تشکیل حباب های خلاء به دلیل پر نشدن کافی پلاستیک یا فشار کم است.تحت سرد شدن سریع قالب، سوخت در گوشه حفره کشیده می شود و در نتیجه باعث کاهش حجم می شود.

 

راه حل:

 

(1) انرژی تزریق را افزایش دهید: فشار، سرعت، زمان و مقدار مواد، و فشار برگشت را افزایش دهید تا پر شدن پر شود.

 

(2) دمای مواد را افزایش دهید و به آرامی جریان دهید.دمای مواد را برای کاهش انقباض کاهش دهید و دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید، به ویژه دمای قالب محلی که در آن حباب خلاء تشکیل می شود.

 

(3) دروازه را روی قسمت ضخیم قطعه تنظیم کنید تا شرایط جریان نازل ها، رانرها و دروازه ها را بهبود بخشد و مصرف خدمات پرس را کاهش دهید.

 

(4) وضعیت اگزوز قالب را بهبود بخشید.

 

3. تجزیه و تحلیل علل تاب برداشتن و تغییر شکل محصولات قالب گیری تزریقی

 

پدیده تغییر شکل، خمش و پیچ خوردگی محصولات قالب‌گیری تزریقی عمدتاً به این دلیل است که میزان انقباض در جهت جریان بیشتر از جهت عمودی در هنگام قالب‌گیری پلاستیک است که باعث می‌شود قطعات به دلیل نرخ‌های انقباض متفاوت در هر یک، تاب برداشته شوند. جهت.تاب خوردگی ناشی از تنش داخلی زیاد باقی مانده در قطعه است که همگی تظاهرات تغییر شکل ناشی از جهت گیری تنش بالا هستند.بنابراین، از نظر اساسی، طراحی قالب، تمایل به تاب خوردگی قطعات را تعیین می کند.سرکوب این تمایل با تغییر شرایط قالب گیری بسیار دشوار است.راه حل نهایی مشکل باید با طراحی و بهبود قالب شروع شود.این پدیده عمدتاً ناشی از جنبه های زیر است:

 

1. قالب:

 

(1) ضخامت و کیفیت قطعات باید یکنواخت باشد.

 

(2) طراحی سیستم خنک کننده باید دمای هر قسمت از حفره قالب را یکنواخت کند و سیستم دروازه باید جریان مواد را متقارن کند تا از تاب برداشتن ناشی از جهات مختلف جریان و نرخ انقباض جلوگیری شود.لازم است تا حد امکان اختلاف چگالی، اختلاف فشار و اختلاف دما در حفره حذف شود.

 

(3) ناحیه انتقال و گوشه‌های ضخامت قطعه کار باید به اندازه کافی صاف باشد و دارای خواص قالب‌گیری خوب باشد، مانند افزایش مقدار مجاز قالب‌گیری، بهبود پرداخت سطح قالب و حفظ تعادل در سیستم پرتاب.

 

(4) اگزوز باید خوب باشد.

 

(5) ضخامت دیواره قطعه را افزایش دهید یا جهت ضد تاب خوردگی را افزایش دهید و با تقویت دنده ها توانایی ضد تاب خوردگی قطعه را افزایش دهید.

 

(6) استحکام مواد مورد استفاده در قالب کافی نیست.

 

2. در قسمت پلاستیکی:

 

پلاستیک های کریستالی نسبت به پلاستیک های آمورف فرصت های تغییر شکل تاب بیشتری دارند.علاوه بر این، پلاستیک‌های کریستالی می‌توانند از فرآیند تبلور استفاده کنند که با افزایش سرعت سرد شدن، کریستالیته شدن کاهش می‌یابد و نرخ انقباض کوچک‌تر می‌شود تا تغییر شکل تاب خوردگی را اصلاح کند.

 

3. پردازش:

 

(1) فشار تزریق خیلی زیاد است، زمان نگهداری فشار خیلی طولانی است و دمای مذاب خیلی کم است و سرعت خیلی زیاد است، که باعث افزایش تنش داخلی و ایجاد تغییر شکل تاب می شود.

 

(2) دمای قالب خیلی زیاد است و زمان خنک شدن خیلی کوتاه است، که باعث می شود قسمت در حین قالب گیری بیش از حد گرم شود و تغییر شکل جهشی رخ می دهد.

 

(3) سرعت پیچ و فشار برگشت را کاهش دهید تا چگالی را کاهش دهید تا تولید تنش داخلی را محدود کنید و در عین حال حداقل شارژ را حفظ کنید.

 

(4) در صورت لزوم، قطعاتی که به راحتی تاب می‌شوند و تغییر شکل می‌دهند را می‌توان به نرمی شکل داد یا قالب زد و سپس جدا کرد.

 

 

در 24 سپتامبر در کلاس عمومی صرافی قالب گیری تزریقی Zhenye ثبت نام کنید

 

4. تجزیه و تحلیل خط رنگ نوار رنگ و الگوی رنگ محصولات قالب گیری تزریقی

 

بروز این عیب عمدتاً از مشکلات رایج قطعات پلاستیکی رنگ شده با مستربچ است، البته رنگ آمیزی مستربچ از نظر ثبات رنگ، خلوص رنگ و تغییر رنگ بر رنگ آمیزی پودری و خمیر رنگرزی برتری دارد.رنگ آمیزی، اما توزیع، یعنی یکنواختی اختلاط ذرات رنگ در پلاستیک رقیق شده نسبتا ضعیف است و محصول نهایی به طور طبیعی دارای تفاوت رنگ منطقه ای است.

 

راه حل اصلی:

 

(1) دمای بخش تغذیه، به ویژه دمای انتهای عقب بخش تغذیه را افزایش دهید، به طوری که دما نزدیک یا کمی بالاتر از دمای بخش ذوب باشد، به طوری که مستربچ در اسرع وقت ذوب شود. هنگامی که وارد بخش ذوب می شود، اختلاط یکنواخت با رقیق سازی را تقویت می کند و احتمال اختلاط مایع را افزایش می دهد.

 

(2) تحت شرایط سرعت پیچ ثابت، افزایش فشار برگشتی می تواند دمای مذاب و اثر برشی در بشکه را بهبود بخشد.

 

(3) قالب، به ویژه سیستم دروازه را اصلاح کنید.اگر دروازه خیلی عریض باشد، هنگام عبور مذاب، اثر جریان متلاطم ضعیف است و افزایش دما زیاد نیست، بنابراین یکنواخت نیست و حفره قالب روبان باید باریک شود.

 

5. تجزیه و تحلیل علل انقباض و فرورفتگی محصولات قالب گیری تزریقی

 

در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، انقباض محصول یک پدیده نسبتاً رایج است.دلایل اصلی این امر عبارتند از:

 

1. سمت ماشین:

 

(1) اگر سوراخ نازل بیش از حد بزرگ باشد، مواد مذاب به عقب جریان می یابد و منقبض می شود، و اگر خیلی کوچک باشد، مقاومت بسیار بزرگ و مقدار مواد ناکافی خواهد بود.

 

(2) اگر نیروی گیره ناکافی باشد، فلاش نیز منقبض می شود، بنابراین بررسی کنید که آیا مشکلی در سیستم گیره وجود دارد یا خیر.

 

(3) اگر میزان پلاستیک سازی کافی نباشد، باید دستگاهی با مقدار زیادی پلاستیک سازی انتخاب شود تا بررسی شود که آیا پیچ و بشکه فرسوده شده اند یا خیر.

 

2. قالب:

 

(1) طراحی قطعات باید ضخامت دیوار را یکنواخت کند و انقباض مداوم را تضمین کند.

 

(2) سیستم سرمایش و گرمایش قالب باید اطمینان حاصل کند که دمای هر قسمت سازگار است.

 

(3) سیستم دروازه باید بدون مانع باشد و مقاومت نباید خیلی زیاد باشد.به عنوان مثال، اندازه کانال اصلی، رانر و دروازه باید مناسب باشد، صافی باید کافی باشد و ناحیه انتقال باید انتقال قوس باشد.

 

(4) دما باید برای قطعات نازک افزایش یابد تا از جریان روان مواد اطمینان حاصل شود و دمای قالب باید برای قطعات با دیواره ضخیم کاهش یابد.

 

(5) دروازه باید به طور متقارن باز شود، سعی شود آن را در قسمت دیواره ضخیم باز کنید و حجم چاه سرد را افزایش دهید.

 

3. در قسمت پلاستیکی:

 

پلاستیک‌های کریستالی بیشتر از پلاستیک‌های غیرکریستالی منقبض می‌شوند و مقدار مواد باید در حین پردازش به طور مناسب افزایش یابد، یا یک عامل تغییر باید به پلاستیک اضافه شود تا کریستالیزاسیون را سرعت بخشد و افت انقباض را کاهش دهد.

 

4. پردازش:

 

(1) دمای بشکه بسیار زیاد است و حجم آن به شدت تغییر می کند، به ویژه دمای کوره جلو.برای پلاستیک با سیالیت ضعیف، دما باید به طور مناسب افزایش یابد تا از صافی اطمینان حاصل شود.

 

(2) فشار تزریق، سرعت و فشار برگشتی بسیار کم است، و زمان تزریق بسیار کوتاه است، به طوری که حجم یا چگالی مواد کافی نیست و فشار انقباض، سرعت، و فشار برگشتی بسیار زیاد است، و زمان بیش از حد طولانی است و باعث فلاش و انقباض می شود.

 

(3) مقدار تغذیه، یعنی زمانی که پد بافر خیلی بزرگ است، فشار تزریق را مصرف می کند، و زمانی که خیلی کم است، مقدار تغذیه کافی نیست.

 

(4) برای قطعاتی که نیاز به دقت ندارند، پس از تزریق و نگهداری فشار، لایه بیرونی اساسا متراکم و سخت می شود و قسمت ساندویچی هنوز نرم است و قابل بیرون ریختن است و قالب در اسرع وقت آزاد می شود، به طوری که می توان آن را به آرامی در هوا یا آب داغ خنک کرد.که می تواند فرورفتگی انقباض را صاف و کمتر نمایان کند بدون اینکه تاثیری در استفاده داشته باشد.

 

 

در 24 سپتامبر در کلاس عمومی صرافی قالب گیری تزریقی Zhenye ثبت نام کنید

 

6. علت تجزیه و تحلیل عیوب شفاف محصولات قالب گیری تزریقی

 

لکه های همجوشی، رگه های نقره، پلی استایرن ترک خورده، قطعات شفاف پلکسی گلاس و گاهی رشته های درخشان رگه های نقره از طریق نور دیده می شوند.این رگه های نقره به عنوان جرقه یا ترک نیز شناخته می شوند.این به دلیل تنش ایجاد شده در جهت عمودی تنش کششی است و مولکول های پلیمری با استفاده مناسب جهت جریان سنگینی دارند و تفاوتی در سرعت تکمیل قطعه غیر جهت دار نشان می دهند.

 

راه حل:

 

(1) تداخل گاز و سایر ناخالصی ها را از بین ببرید و پلاستیک را کاملا خشک کنید.

 

(2) دمای مواد را کاهش دهید، دمای بشکه را در مراحل تنظیم کنید و دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید.

 

(3) فشار تزریق را افزایش دهید و سرعت تزریق را کاهش دهید.

 

(4) فشار برگشتی پیش پلاستیک را افزایش یا کاهش دهید و سرعت پیچ را کاهش دهید.

 

(5) بهبود وضعیت اگزوز دونده و حفره.

 

(6) انسداد احتمالی نازل ها، رانرها و دروازه ها را تمیز کنید.

 

(7) چرخه قالب گیری را کوتاه کنید.پس از قالب گیری، می توان از آنیل برای از بین بردن رگه های نقره استفاده کرد: برای پلی استایرن، آن را روی 78 نگه دارید.°C به مدت 15 دقیقه یا در 50°C به مدت 1 ساعت و برای پلی کربنات آن را تا بالای 160 گرم کنید°C برای چند دقیقه..

 

7. تجزیه و تحلیل علل رنگ ناهموار محصولات قالب گیری تزریقی

 

دلایل و راه حل های اصلی ناهمواری رنگ محصولات قالب گیری تزریقی به شرح زیر است:

 

(1) انتشار ضعیف رنگ‌ها، که اغلب باعث می‌شود الگوها در نزدیکی دروازه ظاهر شوند.

 

(2) پایداری حرارتی پلاستیک ها یا رنگ ها ضعیف است.برای تثبیت تن رنگ قطعات، شرایط تولید به ویژه دمای مواد، حجم مواد و چرخه تولید باید کاملاً ثابت باشد.

 

(3) برای پلاستیک های کریستالی، سعی کنید سرعت خنک شدن هر قسمت از قطعه را ثابت کنید.برای قطعاتی با اختلاف ضخامت دیواره زیاد، می توان از رنگ ها برای پوشاندن تفاوت رنگ استفاده کرد.برای قطعات با ضخامت دیواره یکنواخت، دمای مواد و دمای قالب باید ثابت باشد..

 

(4) شکل و فرم دروازه و موقعیت قطعه بر پر شدن پلاستیک تأثیر می گذارد و باعث ایجاد انحراف رنگی در برخی از قسمت های قطعه می شود که در صورت لزوم باید اصلاح شود.

 

 

در 24 سپتامبر در کلاس عمومی صرافی قالب گیری تزریقی Zhenye ثبت نام کنید

 

8. علت آنالیز عیوب رنگ و براقی محصولات قالب گیری تزریقی

 

در شرایط عادی، براقیت سطح قطعات قالب‌گیری شده تزریقی عمدتاً بر اساس نوع پلاستیک، رنگ‌آمیزی و پوشش سطح قالب تعیین می‌شود.با این حال، عیب هایی مانند عیوب رنگ و براقی سطح و رنگ تیره سطح محصولات اغلب به دلایل دیگری ایجاد می شود.

 

دلایل و راهکارهای این امر به شرح زیر است:

 

(1) پایان قالب ضعیف است، سطح حفره زنگ زده است و غیره، و خروجی قالب خوب نیست.

 

(2) سیستم دروازه ای قالب معیوب است، چاه راب سرد باید بزرگ شود، رانر، رانر اصلی صیقلی، دونده و دروازه باید بزرگ شود.

 

(3) دمای مواد و دمای قالب کم است، در صورت لزوم، می توان از روش گرمایش محلی دروازه استفاده کرد.

 

(4) فشار پردازش بسیار کم است، سرعت بسیار آهسته است، زمان تزریق ناکافی است، و فشار برگشتی ناکافی است، که منجر به فشرده سازی ضعیف و سطح تیره می شود.

 

(5) پلاستیک باید به طور کامل پلاستیکی شود، اما باید از تخریب مواد جلوگیری شود، گرمایش باید پایدار باشد و خنک کننده باید کافی باشد، به ویژه برای دیواره های ضخیم.

 

(6) از ورود مواد سرد به قطعه کار جلوگیری کنید و در صورت لزوم از فنرهای قفل شونده استفاده کنید یا دمای نازل را کاهش دهید.

 

(7) مواد بازیافتی زیادی استفاده می شود، کیفیت پلاستیک ها یا رنگ ها ضعیف است، با بخار آب یا سایر ناخالصی ها مخلوط شده است، و کیفیت روان کننده های استفاده شده ضعیف است.

 

(8) نیروی گیره باید کافی باشد.

 

9. تجزیه و تحلیل دلایل رگه های نقره در محصولات قالب گیری تزریقی

 

رگه های نقره روی محصولات قالب گیری تزریقی، از جمله حباب های هوای سطحی و منافذ داخلی.علت اصلی عیوب تداخل گازها (عمدتا بخار آب، گاز تجزیه، گاز حلال، هوا) است.دلایل خاص به شرح زیر تحلیل می شود:

 

1. جنبه ماشینی:

 

(1) در جریان مواد به دلیل سایش بشکه و پیچ یا سر لاستیکی و حلقه لاستیکی زاویه مرده ای وجود دارد که با حرارت دادن به مدت طولانی تجزیه می شود.

 

(2) سیستم گرمایش از کنترل خارج شده است و باعث می شود دما بیش از حد بالا باشد و تجزیه شود.بررسی کنید که آیا عناصر گرمایشی مانند ترموکوپل ها و کویل های گرمایشی مشکلی دارند یا خیر.طراحی نامناسب پیچ، در نتیجه یک راه حل یا به راحتی وارد هوا می شود.

 

2. قالب:

 

(1) اگزوز ضعیف.

 

(2) مقاومت اصطکاک رانر، دروازه و حفره در قالب زیاد است که منجر به گرم شدن و تجزیه موضعی می شود.

 

(3) توزیع نامتعادل دروازه ها و حفره ها و سیستم خنک کننده نامعقول باعث گرمایش نامتعادل و گرمای بیش از حد موضعی می شود یا مسیرهای عبور هوا را مسدود می کند.

 

(4) گذرگاه خنک کننده آب را به داخل حفره نشت می کند.

 

3. در قسمت پلاستیکی:

 

(1) رطوبت پلاستیک زیاد است، نسبت مواد بازیافتی بیش از حد است یا حاوی ضایعات مضر است (ضایعات به راحتی تجزیه می شوند)، پلاستیک ها باید کاملا خشک شوند و ضایعات باید از بین بروند.

 

(2) برای جذب رطوبت از اتمسفر یا از رنگ، رنگ باید خشک شود و بهتر است یک خشک کن روی دستگاه نصب شود.

 

(3) مقدار روان کننده ها، تثبیت کننده ها و غیره اضافه شده به پلاستیک بیش از حد است یا اختلاط ناهموار است یا خود پلاستیک دارای حلال های فرار است.تجزیه پلاستیک های مخلوط همچنین می تواند زمانی رخ دهد که درجه حرارت در نظر گرفته شود.

 

(4) پلاستیک آلوده و با پلاستیک های دیگر مخلوط شده است.

 

4. پردازش:

 

(1) هنگامی که دما، فشار، سرعت، فشار برگشتی و سرعت موتور ذوب بیش از حد بالا باشد که باعث تجزیه شود، یا فشار و سرعت خیلی کم باشد، زمان تزریق، فشار نگهداری کافی نیست و فشار برگشتی خیلی کم، چگالی به دلیل عدم بدست آوردن فشار بالا افزایش می یابد.برای ذوب گاز کافی نیست و رگه های نقره ای ظاهر می شود، باید دما، فشار، سرعت و زمان مناسب را تنظیم کرد و از سرعت تزریق چند مرحله ای استفاده کرد.

 

(2) فشار کم و سرعت چرخش سریع باعث می شود که هوا به راحتی وارد بشکه شود و با مواد مذاب وارد قالب شود.هنگامی که چرخه بیش از حد طولانی است، مواد مذاب برای مدت طولانی در بشکه گرم می شوند و تجزیه می شوند.

 

(3) مقدار ناکافی مواد، بافر تغذیه بیش از حد بزرگ، دمای بسیار کم مواد یا دمای بسیار پایین قالب بر جریان و فشار قالب‌گیری مواد تأثیر می‌گذارد و باعث تشکیل حباب می‌شود.

 

 

در 24 سپتامبر در کلاس عمومی صرافی قالب گیری تزریقی Zhenye ثبت نام کنید

 

10. تجزیه و تحلیل علل درزهای جوش در محصولات پلاستیکی

 

هنگامی که پلاستیک مذاب به شکل رشته های متعدد در حفره به دلیل برخورد با سوراخ های ورودی، مناطقی که سرعت جریان ناپیوسته است و مناطقی که جریان مواد پرکننده قطع می شود، به هم می رسد، یک درز جوش خطی ایجاد می شود زیرا نمی توان آن را به طور کامل ذوب کرد. .علاوه بر این، هنگامی که قالب گیری تزریق دروازه رخ می دهد، یک درز جوش نیز تشکیل می شود و استحکام و سایر خواص درز جوش ضعیف است.دلایل اصلی به شرح زیر است:

 

1. پردازش:

 

(1) فشار و سرعت تزریق خیلی کم است و دمای بشکه و دمای قالب خیلی پایین است و در نتیجه سرد شدن زودرس مذاب وارد قالب و ظاهر شدن درزهای جوش می شود.

 

(2) هنگامی که فشار و سرعت تزریق بیش از حد بالا باشد، تزریق رخ می دهد و درزهای جوش ظاهر می شوند.

 

(3) سرعت باید افزایش یابد و فشار برگشتی باید افزایش یابد تا ویسکوزیته پلاستیک کاهش یابد و چگالی افزایش یابد.

 

(4) پلاستیک باید به خوبی خشک شود و مواد بازیافتی باید کمتر استفاده شود.اگر مقدار رها کننده بیش از حد باشد یا کیفیت آن خوب نباشد، درزهای جوش ظاهر می شوند.

 

(5) نیروی گیره را برای تسهیل خروج اگزوز کاهش دهید.

 

2. قالب:

 

(1) تعداد زیادی دروازه در یک حفره وجود دارد و دروازه ها باید به صورت متقارن کاهش یا تنظیم شوند یا تا حد امکان به درز جوش نزدیک شوند.

 

(2) اگزوز در درز جوش ضعیف است و یک سیستم اگزوز باید راه اندازی شود.

 

(3) اسپرو خیلی بزرگ است، اندازه سیستم دروازه نامناسب است، و دروازه باز می شود تا از جریان مذاب در اطراف سوراخ درج جلوگیری شود، یا تا حد امکان از درج کمتری استفاده کنید.

 

(4) اگر ضخامت دیواره بیش از حد تغییر کند یا ضخامت دیواره خیلی نازک باشد، ضخامت دیواره قطعات باید یکنواخت باشد.

 

(5) در صورت لزوم، یک چاه همجوشی باید در درز فیوژن باز شود تا درز فیوژن از قطعه کار جدا شود.

 

3. در قسمت پلاستیکی:

 

(1) روان کننده ها و تثبیت کننده ها باید به طور مناسب به پلاستیک هایی با سیالیت یا حساسیت حرارتی ضعیف اضافه شوند.

 

(2) پلاستیک ها حاوی مقدار زیادی ناخالصی هستند و در صورت لزوم، پلاستیک ها را با کیفیت خوب جایگزین کنید.

 

11. تجزیه و تحلیل علل الگوی ارتعاش محصولات قالب گیری تزریقی

 

قطعات پلاستیکی سفت و سخت مانند PS موج‌های متراکمی را تشکیل می‌دهند که در مرکز دروازه روی سطح نزدیک دروازه قرار دارند که گاهی اوقات الگوی ارتعاشی نامیده می‌شود.دلیلش این هست که هنگامی که ویسکوزیته مذاب خیلی زیاد است و قالب به شکل رکود پر می شود، ماده در قسمت جلویی به محض تماس با سطح حفره متراکم و منقبض می شود و مذاب بعدی مواد سرد منقبض شده را منبسط می کند و ادامه می یابد. برای حرکت به جلوجریان مواد با پیشروی یک الگوی شوک سطحی را تشکیل می دهد.

 

راه حل:

 

(1) برای افزایش دمای بشکه، به ویژه دمای نازل، دمای قالب نیز باید افزایش یابد.

 

(2) فشار و سرعت تزریق را افزایش دهید تا به سرعت حفره قالب پر شود.

 

(3) اندازه دونده و دروازه را برای جلوگیری از مقاومت بیش از حد بهبود دهید.

 

(4) اگزوز قالب باید خوب باشد و یک چاه راب سرد به اندازه کافی بزرگ باید راه اندازی شود.

 

(5) قطعات نباید خیلی نازک طراحی شوند.

 

12. تجزیه و تحلیل علل تورم و حباب کردن محصولات قالب گیری تزریقی

 

برخی از قطعات پلاستیکی بلافاصله پس از رها شدن قالب، تورم یا تاول را در قسمت پشتی درج‌های فلزی یا در نواحی به‌خصوص ضخیم نشان می‌دهند.این امر به دلیل انبساط گاز آزاد شده تحت تأثیر شیر فشار داخلی پلاستیک است که کاملاً خنک و سخت نشده است.

 

راه حل:

 

1. خنک کننده موثر.دمای قالب را کاهش دهید، زمان باز شدن قالب را طولانی کنید و دمای خشک کردن و پردازش مواد را کاهش دهید.

 

2. سرعت پر شدن را کاهش دهید، چرخه شکل دهی را کاهش دهید و مقاومت جریان را کاهش دهید.

 

3. فشار و زمان نگهداری را افزایش دهید.

 

4. شرایطی را که دیواره قطعه کار بیش از حد ضخیم است یا ضخامت آن به شدت تغییر می کند، بهبود دهید


زمان ارسال: ژوئیه-30-2022