نقش پین اجکتور، لوله فشار و پین اجکتور در قالب تزریق

نقش پین اجکتور، لوله فشار و پین اجکتور در قالب تزریق

剖面图

 

هنگامی که از دستگاه تزریق پیچ استفاده می شود، فشاری که در بالای پیچ در هنگام چرخش و عقب نشینی پیچ وارد می شود، فشار پلاستیک سازی نامیده می شود که به عنوان فشار برگشتی نیز شناخته می شود.مقدار این فشار را می توان توسط شیر تخلیه در سیستم هیدرولیک تنظیم کرد.

 

اجکتور: اجکتور صفحه اجکتور را فشار می دهد تا سیلندر سیم اجکتور ثابت شده روی صفحه اجکتور را به حرکت درآورد و قطعات پلاستیکی (محصولات) و ضایعات را از حفره یا هسته قالب بیرون می راند تا به اثر قالب گیری برسد.میله اجکتور به طور کلی پرتاب می شود.سازه های قابل استفاده برای جهش نیز شامل صفحات فشاری، لوله های جک و غیره می باشد.

لوله فشاری: از لوله فشار نیز برای بیرون راندن محصول استفاده می شود.به طور کلی در مکان هایی مانند سوراخ های پیچ و ستون ها برای کمک به قالب گیری استفاده می شود.

 

لوله فشاری: از لوله فشار نیز برای بیرون راندن محصول استفاده می شود.به طور کلی در مکان هایی مانند سوراخ های پیچ و ستون ها برای کمک به قالب گیری استفاده می شود.

 

اجکتور: آسیب سطحی اجکتور برای قسمت پلاستیکی کمتر است و برای شرایطی که قسمت جهشی دارای دقت و نیاز سطحی باشد مناسب است.

 

در تزریق، اندازه فشار پلاستیک سازی با توجه به طراحی پیچ، الزامات کیفیت محصول و نوع پلاستیک نیاز به تغییر دارد.اگر این شرایط و سرعت چرخش پیچ بدون تغییر باقی بماند، افزایش فشار پلاستیسیون باعث تقویت برش می شود.اثر افزایش دمای مذاب است، اما باعث کاهش راندمان پلاستیک سازی، افزایش جریان معکوس و جریان نشتی و افزایش قدرت محرکه می شود.

 

علاوه بر این، افزایش فشار پلاستیک سازی اغلب می تواند دمای مذاب را یکنواخت کند، اختلاط ماده رنگی یکنواخت است و گاز موجود در مذاب می تواند تخلیه شود.در عملیات کلی، تصمیم فشار پلاستیک سازی باید با فرض اطمینان از کیفیت محصول تا حد امکان پایین باشد.مقدار ویژه با انواع پلاستیک های مورد استفاده متفاوت است، اما معمولاً به ندرت از 20 کیلوگرم بر سانتی متر بیشتر می شود².

 

اطلاعات گسترده:

 

زمان لازم برای تکمیل فرآیند قالب گیری تزریقی، چرخه قالب گیری نامیده می شود که به عنوان چرخه قالب گیری نیز شناخته می شود.در واقع شامل بخش های زیر است:

 

چرخه قالب گیری: چرخه قالب گیری مستقیماً بر بهره وری نیروی کار و استفاده از تجهیزات تأثیر می گذارد.بنابراین، در فرآیند تولید، زمان مربوطه در چرخه قالب‌گیری باید با فرض اطمینان از کیفیت، تا حد امکان کوتاه شود.در کل چرخه قالب گیری، زمان تزریق و زمان خنک شدن از همه مهمتر است، آنها تأثیر تعیین کننده ای بر کیفیت محصول دارند.

 

زمان پر شدن در زمان تزریق به طور مستقیم با سرعت پر شدن نسبت معکوس دارد و زمان پر شدن در تولید به طور کلی حدود 3-5 ثانیه است.زمان نگه‌داشتن فشار در زمان تزریق، زمان فشار پلاستیک در حفره است که بخش زیادی از کل زمان تزریق را به خود اختصاص می‌دهد، معمولاً حدود 20 تا 120 ثانیه (قطعات ضخیم اضافی می‌توانند تا 5-10 باشد. دقایق).


زمان ارسال: اوت-06-2022